PE加藥裝置1000L化工試劑攪拌罐精準加藥分析

    一、精準加藥的核心設計

    計量泵精準控制

    采用高精度計量泵（流量范圍1-8000L/h，精度±1%），通過變頻調節實現流量動態調整。例如，在污水處理中，PAC（聚合氯化鋁）加藥量可精確至20-50mg/L，PAM（聚丙烯酰胺）加藥量控制在5-10mg/L，滿足不同水質需求。

    PLC自動控制系統

    系統集成液位計、流量計、pH計等傳感器，實時監測溶液濃度和液位。當溶藥箱液位達到中位時，自動觸發電動閥開啟，將溶解充分的絮凝劑轉移至儲存箱；液位低時，系統自動切換至備用罐，確保連續供藥。例如，湖州PAC加藥裝置通過上下溶液箱隔離設計，避免溶藥箱與儲存箱直接混合，保證濃度恒定。

    管式過濾器防護

    在計量泵入口設置管式過濾器，防止大顆粒固體進入泵體，避免設備損壞。定期清洗過濾器（建議每周一次）可維持系統暢通，減少堵塞風險。

    二、關鍵部件與材質選擇

    PE攪拌罐特性

    耐腐蝕性：PE材質可耐受弱酸、弱堿及水溶液（比重≤1），使用壽命超5年；若裝比重1.2-1.4的酸堿液體，老化期為8年。

    溫度適應性：工作溫度范圍-30℃至70℃，適用于多數化工場景。

    結構優勢：滾塑一體成型，無焊縫、無毒無味，易清洗且搬運靈活。例如，慈溪市君益塑業的1000L錐底攪拌罐，底部排空設計減少殘留，適合高粘度試劑。

    攪拌系統配置

    攪拌器類型：根據試劑粘度選擇槳式或渦輪式攪拌器，確保均勻溶解。例如，PAM需攪拌1.5-2小時熟化后方可使用。

    電機功率：1000L罐體通常配置1.5-3kW電機，滿足攪拌需求。

    三、操作流程與維護要點

    標準化操作流程

    配藥階段：按重量濃度配制試劑（如PAC10%-15%，PAM1%-2%），啟動攪拌器至均勻。

    加藥階段：通過PLC控制計量泵啟動，同時監測流量計和液位計，確保加藥量準確。

    清洗階段：每次更換試劑時，用清水沖洗罐體和管路，避免交叉污染。

    定期維護計劃

    計量泵檢查：每月檢查進料口是否堵塞，清洗管線及過濾器。

    攪拌裝置保養：每季度檢查攪拌軸轉動靈活性、葉輪變形情況及聯軸套松動問題。

    安全閥校驗：每年校驗安全閥和壓力表，防止泄漏。

    四、應用場景與案例

    污水處理

    場景：市政污水、工業廢水處理中的絮凝沉淀工藝。

    水處理藥劑制備

    場景：循環水系統、反滲透預處理中的阻垢劑、殺菌劑投加。

    五、選型建議

    容量匹配：根據日處理量選擇罐體容量，1000L罐體適合中小型水處理項目（日處理量500-2000m³）。

    材質升級：若需儲存強酸強堿，建議選擇PVDF或PTFE材質罐體，但成本較高。

    自動化需求：全自動化系統（含PLC、在線監測）價格比手動型高40%-60%，但可降低人工成本和操作誤差。